Informació del producte
La canonada d'acer en espiral és una canonada d'acer de costura espiral que es fa amb bobina d'acer enrotllada com a matèria primera, que sovint s'escalfa i s'extreu, i es solda mitjançant un procés automàtic de soldadura d'arc submergit a doble cara de doble fil.
Processament de soldadures
1. Si la bretxa és massa gran, l'efecte de proximitat es redueix, la calor del corrent de Foucault és insuficient i l'articulació intergranular de soldadura és pobra i no està fusionada o està esquerdada.
2. Si el buit és massa petit, l'efecte de proximitat augmentarà, la calor de soldadura serà massa gran i la soldadura es cremarà; o la soldadura es premsarà i s’enrotllarà per formar un pou profund, que afectarà la qualitat superficial de la soldadura.
Després d’escalfar les dues vores del tub en blanc fins a la temperatura de soldadura, sota l’extrusió del corró premsador es forma un gra de metall comú per infiltrar-se i cristal·litzar, formant així finalment un cordó de soldadura ferm. Si la força de premsat de la canonada d’acer en espiral és massa petita, el nombre de cristalls comuns serà petit, disminuirà la força del metall de soldadura i es produirà esquerdes un cop aplicada la força; si la força de premsat és massa gran, el metall fos s’extreurà de la soldadura. No només es redueix la resistència de la soldadura, sinó que també es generen un gran nombre de rebaves internes i externes, i fins i tot es produeixen defectes com les costures de soldadura.
Inspecció de qualitat
La canonada d'acer en espiral haurà de ser sotmesa a proves de rendiment mecànic, prova d'aplanament i prova de flamar abans de sortir de la fàbrica i ha de complir els requisits especificats a la norma. El mètode d’inspecció de qualitat del tub d’acer de costura recta és el següent:
1. A jutjar per la superfície, és a dir, en inspecció d'aparença. La inspecció de l'aparença de les juntes soldades és un mètode d'inspecció senzill i àmpliament utilitzat, que és una part important de la inspecció dels productes acabats, principalment per trobar defectes i desviacions dimensionals a la superfície de la soldadura. Generalment s’inspecciona a simple vista i mitjançant eines com ara plantilles estàndard, calibres i lupes. Si hi ha un defecte a la superfície de la soldadura, hi ha la possibilitat de defectes a l'interior de la soldadura.
2. Inspecció del mètode físic: el mètode d'inspecció física és un mètode de mesura o prova mitjançant alguns fenòmens físics. La inspecció dels defectes interns de materials o peces es realitza generalment mitjançant proves no destructives. Les proves no destructives inclouen detecció d'errors per ultrasons, inspecció radiogràfica, inspecció de penetrants i detecció d'errors magnètics.
3. Prova de resistència del recipient a pressió: a més de la prova de segellat, el recipient a pressió s'ha de sotmetre a una prova de resistència. Hi ha dos tipus de proves de pressió hidràulica i de pressió de l’aire. Tots dos verificen la densitat de soldadura dels contenidors i canonades que funcionen a pressió. La prova de pressió de l’aire és més sensible i ràpida que la prova de pressió de l’aigua i no cal drenar el producte provat, especialment adequat per a productes amb drenatge difícil. No obstant això, el risc de la prova és superior a la prova hidràulica. Quan es realitzen proves, s’han d’observar les mesures tècniques de seguretat corresponents per evitar accidents durant la prova.
4. Prova de densitat: per a contenidors de soldadura que emmagatzemen líquids o gasos, les soldadures no són denses, com ara esquerdes penetrants, porus, inclusions d'escòries, penetració incompleta i estructures soltes, que es poden trobar mitjançant proves de compacitat. Els mètodes de prova de compacitat inclouen: prova de querosè, prova de transport d'aigua, prova de rentat d'aigua, etc.
5. Prova hidrostàtica Cada tub d'acer s'ha de sotmetre a prova hidrostàtica sense fuites. La pressió de la prova es calcularà segons la tensió de prova Mpa de la prova S-hidrostàtica en P=2ST / D, i la tensió de prova de la prova hidrostàtica haurà de ser la corresponent. L'estàndard de tires d'acer especifica el 60% del rendiment mínim (Q235 és de 235 MPa). Temps de regulació: D< 508="" temps="" de="" manteniment="" de="" la="" pressió="" de="" prova="" no="" inferior="" a="" 5="" segons;="" el="" temps="" de="" manteniment="" de="" la="" pressió="" de="" la="" prova="" d≥508="" no="" és="" inferior="" a="" 10="" segons.="" per="" a="" la="" soldadura="" en="" espiral="" de="" la="" direcció="" de="" l’acer="" per="" al="" transport="" de="" fluids="" normals="" combustibles,="" s’haurà="" d’efectuar="" inspecció="" 100%="" sx="" o="" ultrasònica.="" s’han="" d’aplicar="" raigs="" x="" a="" les="" soldadures="" en="" espiral="" de="" canonades="" d’acer="" que="" s’utilitzen="" per="" al="" transport="" de="" fluids="" comuns="" com="" aigua,="" clavegueram,="" aire="" i="" vapor="" de="" calefacció.="" revisió="" de="" punts="" d’inspecció="" per="" ultrasons="">
Segons els resultats de la inspecció de qualitat de les canonades d'acer en espiral, les canonades d'acer en espiral es divideixen generalment en tres categories: productes qualificats, productes reparats i productes de rebuig. Els productes qualificats fan referència a tubs d’acer en espiral la qualitat de l’aspecte i la qualitat intrínseca compleixen les condicions tècniques d’acceptació de lliurament o d’estàndard; els productes reparats fan referència a la qualitat de l’aspecte i la qualitat interna que no compleixen completament la norma i les tires d’acceptació, però es poden reparar, i es poden complir les condicions estàndard i d’acceptació després de la reelaboració. Tub d'acer en espiral; ferralla es refereix a canonades d’acer en espiral que no tenen qualitat d’aspecte ni qualitat interna, i que no requereixen condicions estàndard ni d’acceptació després de la reparació o reparació.
Els residus es divideixen en residus interns i residus externs. Els residus interns fan referència al tub d’acer en espiral de ferralla que es troba a la foneria o a la foneria; els residus es refereixen a les deixalles que es troben després del lliurament de la canonada d’acer en espiral, que sol revelar-se durant el processament mecànic, el tractament tèrmic o l’ús, i la pèrdua econòmica causada per aquesta és llunyana. És més residu que a l'interior. Per tal de reduir els residus externs, els tubs d'acer en espiral produïts per lots es mostren millor per al tractament tèrmic experimental i el desbast abans de sortir de la fàbrica. Els possibles defectes de les canonades d’acer en espiral es troben a la planta de canonades d’acer en espiral tant com sigui possible per tal de prendre les mesures correctores necessàries el més aviat possible.
Etiquetes populars: canonada d'acer en espiral de carboni, fabricada a la Xina, fabricants, proveïdors
