La soldadura per arc submergit en espiral com a matèria primera sovint és un modelat per extrusió calenta, procés de soldadura automàtic per arc submergit de filferro de doble cara.
El procés es limita normalment a les posicions de soldadura de fil pla o horitzontal (tot i que les soldadures de posició de ranura horitzontal s’han fet amb una disposició especial per suportar el flux).
Rendiment del procés de soldadura per arc submergit en espiral:
(1) matèries primeres que es desprenen, es filen, es fonen. Ha de passar per proves rigoroses abans de posar-se en el contingut físic i químic.
(2) acoblament de capes i cues de tires, mitjançant soldadura d'arc submergit de filferro simple o doble, en acer laminat mitjançant soldadura automàtica d'arc submergit.
(3) Abans d’emmotllar-se, la tira després d’aplanar, tallar, retallar, planejar, netejar la superfície i transportar-la al tractament de la vora corba.
(4) l'ús de contactes elèctrics a banda i banda del transportador controla la pressió del cilindre de pressió per garantir el lliurament suau de la cinta.
(5) l'ús de formació de rotllos de control intern o extern.
(6) el dispositiu de control de la bretxa de soldadura per assegurar-se que la bretxa de soldadura per satisfer els requisits de soldadura, el diàmetre, el volum i el costat equivocat de la bretxa de soldadura han estat estrictament controlats.
(7) la soldadura i la soldadura s'utilitzen fora de la màquina de soldar Lincoln dels Estats Units per soldar amb arc submergit de filferro simple o doble, per obtenir especificacions de soldadura estables.
(8) Després de soldar la línia de soldadura, es produeix una lesió per ultrasons contínua per assegurar una cobertura del 100% de les proves no destructives de soldadura en espiral. Si les etiquetes d'alarma i polvorització són defectuoses i automàtiques, els treballadors de la producció ajustaran els paràmetres del procés i eliminaran els defectes.
(9) l'ús de màquina de tallar plasma d'aire per tallar un sol tub.
(10) tallat en una única canonada, els tres primers de cada lot d’acer per dur a terme un estricte sistema d’inspecció, inspecció de propietats mecàniques de soldadura, composició química, estat de fusió, qualitat de la superfície d’acer i després de la inspecció NDT per garantir que la canonada del procés després passant a posar-se formalment en producció.
(11) hi ha un defecte sonor continu que marca el lloc de la soldadura, ultrasons manuals i revisió de raigs X, si hi ha defectes després de la reparació de nou després de les proves destructives fins que s'ha eliminat el defecte de confirmació.
(12) tira a la costura de soldadura en espiral i es creua amb el connector de tipus D on la canonada es realitza a través de l'examen de televisió o pel·lícula de raigs X.
(13) cada tub de pressió hidrostàtica de prova de segell radial. Proveu la pressió i el temps de la canonada d’acer mitjançant un dispositiu de prova d’ordinador controlat estrictament. Els paràmetres de prova s'imprimeixen automàticament.
(14) mecanitzat de l'extrem de la canonada, de manera que l'extrem vertical, el cant contínu i bisellat i el control precís.
