En ambdós mètodes de fabricació, l'acer cru es llança primer en una forma de partida més factible (billet calent o tira plana). A continuació, es converteix en una canonada mitjançant l'estirament de la caixa d'acer calent en una canonada sense costura o forçant les vores de la tira plana d'acer junts i segellant-los amb una soldadura.
Els principals processos de fabricació de tubs sense costura van sorgir a finals del segle XIX. A mesura que la patent i els drets de propietat van expirar, els diversos desenvolupaments paral·lels inicialment perseguits es van fer menys diferents i les seves etapes de formació individual es van fusionar en nous processos. Avui en dia, l'estat de la tècnica s'ha desenvolupat fins al punt que es dóna preferència als següents processos moderns d'alt rendiment:
El procés continu de rodament de mandrel i el procés de banc d'empenta en la mida van des d'aproximadament 21 a 178 mm de diàmetre exterior.
El molí d'endoll multi-stand (MPM) amb barra de mandrel flotant controlada (limitada) i el procés de molí d'endoll en el rang de mida d'aproximadament 140 a 406 mm de diàmetre exterior.
El procés de perforació i pilger rotllo creuat en el rang de mida d'aproximadament 250 a 660 mm diàmetre exterior.
En el Procés de Molí de Mandrel, s'utilitza una ronda sòlida (billet). S'escalfa en un forn de calefacció de llar rotativa i després perforat per un perforador. El billet perforat o closca buida és enrotllat per un molí de mandrel per reduir el diàmetre exterior i el gruix de la paret que forma un tub mare de longitud múltiple. El tub mare es reescalfa i es redueix encara més a dimensions especificades pel redueix d'estirament. El tub es refreda, es talla, es redreça i se sotmet a processos d'acabat i inspecció per a l'enviament.
