Hi ha tres processos per a la fabricació de canonades metàl·liques. La fosa centrífuga de metall aliat calent és un dels processos més destacats. [cal citació] Les canonades de ferro dúctil es fabriquen generalment d'aquesta manera. La canonada sense costures (SMLS) està formada per dibuixar un billet sòlid sobre una vareta perforant per crear la closca buida. Com que el procés de fabricació no inclou cap soldadura, es percep que les canonades sense costures són més fortes i fiables. Històricament, la canonada sense costures era considerada com una pressió resistint millor que altres tipus, i sovint estava més disponible que la canonada soldada.
Els avenços des de la dècada de 1970 en materials, control de processos i proves no destructives, permeten que la canonada soldada correctament especificada substitueixi sense problemes en moltes aplicacions. La canonada soldada està formada per placa rodant i soldadura de la costura (normalment per soldadura de resistència elèctrica ("ERW"), o soldadura de fusió elèctrica ("EFW")). El flaix de soldadura es pot treure de les superfícies interior i exterior utilitzant una fulla de bufanda. La zona de soldadura també es pot tractar amb calor per fer que la costura sigui menys visible. La canonada soldada sovint té toleràncies dimensionals més estrictes que el tipus sense costura, i pot ser més barat de fabricar.
Hi ha una sèrie de processos que es poden utilitzar per produir canonades ERW. Cadascun d'aquests processos condueix a la coalescència o fusió de components d'acer en canonades. El corrent elèctric es passa a través de les superfícies que s'han de soldar junts; a mesura que els components que es solden junts resisteixen al corrent elèctric, es genera calor que forma la soldadura. Es formen piscines de metall fos on les dues superfícies estan connectades com un fort corrent elèctric es passa a través del metall; aquestes piscines de metall fos formen la soldadura que uneix els dos components abutted.
Les canonades ERW es fabriquen a partir de la soldadura longitudinal d'acer. El procés de soldadura per a canonades ERW és continu, a diferència de la soldadura de diferents seccions a intervals. El procés ERW utilitza bobina d'acer com a font d'alimentació.
El procés de soldadura d'alta freqüència de tecnologia d'inducció (HFI) s'utilitza per a la fabricació de canonades ERW. En aquest procés, el corrent per soldar la canonada s'aplica mitjançant una bobina d'inducció al voltant del tub. HFI es considera generalment tècnicament superior a ERW "ordinari" quan es fabriques de canonades per a aplicacions crítiques, com per al seu ús en el sector energètic, a més d'altres usos en aplicacions de canonades en línia, així com per a la carcassa i tub.
La canonada de gran diàmetre (25 centímetres) o superior) pot ser ERW, EFW o Arc Submergit soldada ("SAW") canonada. Hi ha dues tecnologies que es poden utilitzar per fabricar canonades d'acer de mides més grans que les canonades d'acer que poden ser produïdes per processos sense costura i ERW. Els dos tipus de canonades produïdes a través d'aquestes tecnologies són tubs d'arc submergits longitudinalment (LSAW) i tubs submergits en espiral (SSAW). LSAW es fa mitjançant la flexió i soldadura de plaques d'acer ample i més comunament utilitzat en aplicacions de la indústria del petroli i el gas. A causa del seu alt cost, les canonades LSAW poques vegades s'utilitzen en aplicacions no energètiques de menor valor, com ara canonades d'aigua. Les canonades SSAW són produïdes per la soldadura en espiral (helicoïdal) de bobina d'acer i tenen un avantatge de costos sobre les canonades LSAW, ja que el procés utilitza bobines en lloc de plaques d'acer. Com a tal, en aplicacions on la soldadura espiral és acceptable, les canonades SSAW poden ser preferides a través de canonades LSAW. Tant les canonades LSAW com les canonades SSAW competeixen contra canonades ERW i canonades sense costures en els rangs de diàmetre de 16 "-24".
Tub per al flux, ja sigui de metall o plàstic, és generalment extrusionat.
