Tub galvanitzat per immersió en calent
La galvanització en calent (HDG), tal com es fa referència, és el procés d'immersió d'acer fabricat en una tetera o cuba de zinc fos.
La galvanització en calent (HDG) és el procés de revestiment de ferro, acer o materials ferrosos amb una capa de zinc. Això es fa fent passar el metall a través de zinc fos a una temperatura de 860 graus F (460 graus ) per formar carbonat de zinc (ZNC03). El carbonat de zinc és un material fort que protegeix l'acer i pot prevenir la corrosió en moltes circumstàncies. La galvanització en calent es pot dur a terme de manera econòmica i en grans lots.
Beneficis de la canonada galvanitzada
Com que les canonades estan galvanitzades, està protegida de l'òxid i la corrosió. L'acer s'oxida després d'interaccionar amb l'aigua o la humitat de l'aire amb el pas del temps. En afegir un recobriment de zinc al tub, el tub rodó d'acer galvanitzat es corroeix molt més lentament, allargant la vida útil del tub.
A més d'això, la canonada galvanitzada també proporciona:
Cost més baix que l'acer inoxidable
Cost més baix a llarg termini
Rendiment fiable
Excel·lent resistència als danys mecànics
Tubs d'acer soldats galvanitzats en calent amb recobriment de PE
La galvanització és un dels mètodes més utilitzats per protegir el metall de la corrosió. Implica aplicar una fina capa de zinc a un metall base més gruixut, ajudant a protegir-lo de l'entorn circumdant. La propera vegada que sigueu al cotxe, mireu els rètols dels carrers i els fanals que passeu. Un gran nombre d'ells tindran un color mut i plata. Aquesta "plata" és en realitat el recobriment de zinc.
Així, les canonades d'acer recobertes de PE han estat molt aclamades fins i tot en entorns severs, com ara zones de fred extrem, regions desèrtiques i sota el mar.
La galvanització en calent implica tres passos principals:
Preparació: La reacció de galvanització només es produirà sobre una superfície químicament neta, de manera que el primer pas del procés consisteix a eliminar la contaminació. Primer, el metall es desgreixa amb una solució càustica i després es submergeix en àcid clorhídric per eliminar l'òxid, l'escala de molí, l'escòria de soldadura, la pintura i el greix. Això seguit d'un esbandida i una immersió en una solució de flux, que sol ser al voltant del 30 per cent de clorur d'amoni de zinc.
Galvanització: quan el component net de ferro o acer es submergeix al zinc fos (a 842 graus F (450 graus)), es formen capes d'aliatge de zinc-ferro com a resultat d'una reacció metal·lúrgica entre el ferro i el zinc. Quan el material s'extreu del bany de galvanització, hi ha una capa de zinc fos a la part superior de la capa d'aliatge. Quan es refreda, té l'aspecte brillant i brillant associat als productes galvanitzats.
Inspecció: després de la galvanització, els materials recoberts s'inspeccionen pel gruix del recobriment i l'aspecte del recobriment. Es poden realitzar una varietat de proves físiques i de laboratori senzilles per determinar el gruix, la uniformitat, l'adherència i l'aspecte del recobriment de zinc.
Diferents mètodes de galvanització
Hi ha diversos processos diferents per galvanitzar metalls:
1. GALVANITZACIÓ EN CALOR
Com el seu nom indica, aquest mètode consisteix a submergir el metall base en una piscina fosa de zinc. En primer lloc, el metall base s'ha de netejar mecànicament, químicament o ambdues per assegurar que es pugui fer una unió de qualitat entre el metall base i el recobriment de zinc. Un cop netejat, el metall base es flueix per eliminar els òxids residuals que puguin quedar després del procés de neteja. A continuació, el metall base es submergeix en un bany líquid de zinc escalfat i es forma un enllaç metal·lúrgic.
Els avantatges d'aquest mètode són que és econòmic; es pot realitzar ràpidament i amb formes complexes. Tanmateix, el recobriment final pot ser inconsistent en relació amb altres processos de galvanització.
2. PREGALVANITZACIÓ
Aquest mètode és molt semblant a la galvanització en calent però es realitza a l'acer, normalment sobre materials que ja tenen una forma específica. La galvanització prèvia consisteix a enrotllar xapa metàl·lica mitjançant un procés de neteja similar al del procés de galvanització en calent. A continuació, el metall es fa passar per una piscina de zinc líquid calent i després es fa retrocedir.
Un avantatge d'aquest mètode és que les grans bobines de xapa d'acer es poden galvanitzar ràpidament amb un recobriment més uniforme en comparació amb la galvanització en calent. Un desavantatge és que una vegada que s'inicia la fabricació del metall pregalvanitzat, hi haurà zones exposades i no recobertes. Això vol dir que quan es talla una bobina llarga de xapa en mides més petites, les vores on es talla el metall queden al descobert.
3.ELECTRO-GALVANITZACIÓ
A diferència dels processos anteriors, l'electrogalvanització no utilitza un bany fos de zinc. En canvi, aquest procés utilitza un corrent elèctric en una solució d'electròlit per transferir ions de zinc al metall base. Això implica reduir elèctricament ions de zinc carregats positivament a zinc metall que després es dipositen sobre el material carregat positivament. També es poden afegir refinadors de gra que ajuden a assegurar un recobriment de zinc suau a l'acer. De manera similar al procés de pregalvanització, l'electrogalvanització s'aplica normalment de manera contínua a un rotlle de xapa.
Alguns avantatges d'aquest procés són un recobriment uniforme i un gruix de recobriment precís. No obstant això, el recobriment és normalment més prim que el recobriment de zinc aconseguit pel mètode de galvanització per immersió en calent que pot donar lloc a una protecció contra la corrosió reduïda.
