Un defecte comú en forma de roda en la producció de cinta calenta d'una torre de bobina d'acer. Les principals causes de l'anàlisi dels defectes de la torre són les següents:
1 Llosa de matèria primera. La llosa de matèria primera té forma de falca, que és fàcil de provocar la forma de la torre d'acer d'acer. Bobina d'acer
2 procés de laminació. 1 la placa lateral de la laminadora Mill Inlet és inconsistent en ambdós costats, provocant la inestabilitat del rodament, i després causant la forma de la torre; 2 El desgast del rodet és greu, especialment el desgast del rodet superior i inferior, inconsistent, donant com a resultat una inestabilitat del rodament, i després provocada per la forma de la torre; 3) el buit del rodet és inconsistent, les tires d'acer apareixen doblegades de falç, resultant en defectes enrotllables. 3 guies laterals. Les obertures de la placa de la guia lateral a través d'un desgast gran o greu, no es pot prémer la placa de guia laterals a banda i banda de la cinta, apareixerà la cinta, a falta d'una pressió moderada de la placa lateral, fàcil al costat de l'operació, l'alineació forçada forma de torre. 4 Rodet i corró d'alimentació de clip. Com a conseqüència d'un desgast o instal·lació greus, no és estàndard, la costura del rodet no és paral·lela i l'arrossegament del rodet és inconsistent, es tira del costat gran de la costura del rodet, resultant en una torre. 5 bobina. Les peces internes del tambor usen greus o el control de retractilat del tambor de forma incorrecta, el volum del volum no s'ajusta als requisits, en el procés de descàrrega fàcil de produir la torre del capçal d'acer. Per tant, les mesures de millora corresponents són: 1 llosa de matèria primera. Assegureu-vos que la forma de la planxa no és de forma de falca i es doblega. Al mateix temps, la calefacció ha de ser uniforme, per evitar una gran diferència de temperatura entre la llosa. 2 Tipus de rotlle de disseny raonable. 1 El tipus de rotlle de disseny raonable és avantatjós per millorar la qualitat de la bobina, utilitza totalment el grau cònic de forma de rodet avantatjós per a la característica, al mateix temps, evita que sigui massa gran perquè la secció transversal de la cinta esdevingui més gran, la deformació de la la placa és pobre; 2. Els rodets de subjecció superior i inferior de la bobina es processen en forma amb xamfrà, de manera que el corró de tancament es posa de manera més uniforme per impedir que la cinta s'executi i millori la qualitat de la forma. Bobina d'acer
3 manteniment. 1) calibrar regularment, per assegurar-se que el rodet de palanca i el rodet de rotllo a ambdós costats de la junta del rodet, per evitar el funcionament de la cinta d'acer; 2. Quan la placa guia lateral està calibrada, no només per assegurar la precisió de la posició de la placa de guia lateral, sinó també per fer que el costat del moviment de la placa guia sigui coherent, per assegurar-se que el moviment de la sincronització; 3) s'ha trobat que el desgast s'ha de reemplaçar de manera oportuna; 4) millorar la precisió de detecció del dispositiu de detecció del senyal de seguiment per garantir que els moviments del rodet i del rodet són normals i eviten
4 sistema de velocitat raonable raonable i de tensió. Sobre la base del càlcul de la teoria de bobinatge, es duu a terme la pràctica de producció per seleccionar la teoria de la bobina i el valor real de la velocitat i tensió en la producció. Steel Coil
