L'ús de peces de procés d'estampació en fred, ha de ser 3-6 de processos per formar la forma, la mida necessària. L'estampat en calent d'acer només es pot formar mitjançant una estampació , de manera que el disseny de la peça té en compte les característiques del procés, perquè la profunditat d'estampat és molt profunda i esdevé difícil en les peces del tipus central del mig, es pot fer servir la estampació en fred pre estampat i després calenta estampat. Placa d'alumini
En el cas de l'estampat en fred, els pins de localització es fan servir per localitzar els espais en blanc. Per a la estampació en calent, per tal de minimitzar el blanc abans d'estampar i moure contacte amb la superfície, per reduir la caiguda de temperatura, millora la conformitat del estampat en calent, un mecanisme especial de suport per suportar els espais en blanc. L'anàlisi de CAE es divideix en l'anàlisi del procés d'estampació en calent per predir la manufacturabilitat de les peces de estampació en calent, l'anàlisi del procés de tensió de pressió per predir la microestructura i les propietats mecàniques de les peces i l'anàlisi Springback per predir la precisió de formació parts.Placa d'acer
Anàlisi del procés d'estampació tèrmica. Necessita paràmetres de rendiment materials precisos, com el mòdul elàstic, la relació Poisson, la relació tensió-tensió en condicions d'alta temperatura i les característiques de fricció de plaques d'acer. Es pot utilitzar per predir els defectes de les peces d'estampació en calent, i per optimitzar i millorar la forma de les peces i les superfícies de fosa en calent.
Anàlisi de rebot. Actualment, les propietats mecàniques i la precisió de dimensió de les peces es posen a prova realitzant el motlle d'exemple. La estampació en calent pot obtenir parts del cos d'alta resistència, una bona capacitat de conformació, unes necessitats d'estampat de 800 litres de petita pressió hidràulica, una bona precisió dimensional. Com a nova tecnologia de conformat, l'estampació en calent té una àmplia perspectiva d'aplicació en el camp de la fabricació d'automòbils. El contingut en C de la planxa d'acer laminat en calent s'ha de mantenir en un 0,03% o més alt per formar una gran quantitat de carbure gruixut. Placa d'acer
A més, els paràmetres del procés, com ara la temperatura de la bobina en calent, la velocitat de laminatge en fred i la temperatura de recuit en la recristal·lació, també tenen una gran influència en l'explosió d'escala. En general, la temperatura de la bobina és superior a 750 ℃, la placa d'acer amb velocitat de lliscament en fred en un rang de $ és millor, i la millor temperatura de recuit és de 700 ℃. L'efecte de la temperatura de recuit de recristalització en l'explosió d'escala és menor que la velocitat de reducció de la laminació en fred. No obstant això, la placa d'ebullició sense recocido o recuit d'alta temperatura és fàcil de produir una explosió d'escala.
